Pre-tratamiento para producción de engranajes

Producción de engranajes y trenes de potencia

Unidad compacta “CleanBOX” para limpieza por láser de componentes con rotación simétrica

La CleanBOX es un centro de mecanizado láser compacto para la limpieza de cilindros, ruedas dentadas y otras piezas torneadas.

Este dispositivo láser puede limpiar piezas de componentes simétricas de rotación con diámetros de hasta 200 mm sin dejar residuos, como los que se utilizan a menudo en aplicaciones de trenes de potencia, sin cambiar los accesorios.

Configuración

  • Sólida, marco base de la máquina de diseño compacto
  • Mesa giratoria de precisión con servoaccionamiento de alto rendimiento
  • Portapiezas específico de la pieza
  • Diseño modular
  • Cubierta de protección con equilibrio hidráulico
  • Boquillas de succión y tubos integrados
  • Armario de control con tecnología de control completa
  • Sistema de control PLC incluyendo visualización
  • Sistema completo con dispositivo láser integrado
  • Disposición de la máquina de láser clase 1

Además de la opción autónoma, cleanLASER desarrolló un sistema adecuado para la integración en las líneas de producción existentes. El diseño modular de cleanBOX facilita la accesibilidad y ofrece futuras opciones de expansión. El sistema puede ser cargado manualmente o automatizado en paralelo al tiempo real. Los cortos tiempos de configuración minimizan el tiempo de inactividad y permiten que el sistema láser se limpie casi continuamente.

Los compactos láseres de estado sólido pulsados que pertenecen a la serie de baja potencia (p. ej. CL 50/CL100) pueden lograr una alta eficiencia de proceso para diferentes aplicaciones. Los contaminantes de grasa y aceite vaporizados se extraen instantáneamente por succión. Un sistema de registro de datos de control CLL permite la posterior lectura de los datos de funcionamiento del láser.

Beneficios

  • Limpieza en seco sin productos químicos
  • Consumo de energía muy bajo (típicamente <1 kWh)
  • Vinculación directa en línea
  • Pequeña huella (aprox. 2 m²)
  • Limpieza verificable sin residuos y sin dañar los componentes
  • Limpieza limitada localmente (ahorra el recubrimiento anticorrosivo si es necesario)
  • Tiempo de ciclo corto

Más ventajas

  • También las superficies tratadas con fosfatos podrían ser recuperadas en el área de las uniones soldadas para que los fosfatos residuales sean eliminados sin dejar residuos (ver imagen a la derecha)
  • La limpieza de calidad constante y, por lo tanto, una calidad óptima de las articulaciones se logra mediante la limpieza con sistemas de láser bombeados por diodos
  • La tecnología opcional de control de procesos permite una inspección en línea del 100% del proceso de limpieza para una calidad de juntas perfecta y constante.
  • Diseñado para operar 24/7 sin parar a un precio increíblemente barato con todo incluido.
  • Marcado opcional de componentes integrados disponible